ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳಿವೆ, ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು?ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ (ಎರಡನೆಯದು)

ಟ್ಯಾಪ್ಗಳ ಲೇಪನ
1, ಉಗಿ ಉತ್ಕರ್ಷಣ: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ನೀರಿನ ಆವಿಯನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ, ಶೀತಕ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಟ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ಬಂಧದ ನಡುವಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಸೌಮ್ಯವಾದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು.
2, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಟ್ಯಾಪ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಗಳ ಮೇಲೆ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
3, ಸ್ಟೀಮ್ + ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್: ಮೇಲಿನ ಎರಡರ ಸಮಗ್ರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು.
4, TiN: ಗೋಲ್ಡನ್ ಹಳದಿ ಲೇಪನ, ಉತ್ತಮ ಲೇಪನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಸಿಟಿ, ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
5, TiCN: ನೀಲಿ ಬೂದು ಲೇಪನ, ಸುಮಾರು 3000HV ಯ ಗಡಸುತನ, 400 ° C ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ.
6, TiN+TiCN: ಗಾಢ ಹಳದಿ ಲೇಪನ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಲೇಪನದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ನಯತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
7, TiAlN: ನೀಲಿ ಬೂದು ಲೇಪನ, ಗಡಸುತನ 3300HV, 900 ° C ವರೆಗಿನ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.
8, CrN: ಬೆಳ್ಳಿಯ ಬೂದು ಲೇಪನ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಟ್ಯಾಪ್‌ನ ಲೇಪನವು ಟ್ಯಾಪ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಸ್ತುತ, ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಲೇಪನ ತಯಾರಕರು ವಿಶೇಷ ಲೇಪನವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲು ಪರಸ್ಪರ ಸಹಕರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ LMT IQ, Walther THL, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು
A. ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣ
1. ಯಂತ್ರ ಸಾಧನ: ಇದನ್ನು ಲಂಬ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡಲು, ಸಮತಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಿಂತ ಲಂಬವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಮತಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
2, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಶ್ಯಾಂಕ್: ವಿಶೇಷ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಶ್ಯಾಂಕ್, ಯಂತ್ರದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಬಳಸಲು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಅಕ್ಷೀಯ/ರೇಡಿಯಲ್ ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು.ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗಲೆಲ್ಲಾ ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಡ್ರೈವ್ ಬಳಸಿ (
3. ಕೂಲಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು: ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳಿಗೆ, ಶೀತಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ > ಕೂಲಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ;ನಿಜವಾದ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಇದನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು (ಎಮಲ್ಷನ್ ಬಳಸುವಾಗ, ಸಾಂದ್ರತೆಯು 10% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ).
ಬಿ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್
1. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ HRC42 ಗಿಂತ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.
2, ಕೆಳಭಾಗದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು: ಕೆಳಭಾಗದ ರಂಧ್ರದ ರಚನೆ, ಸರಿಯಾದ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ;ಬಾಟಮ್ ಹೋಲ್ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ;ಕೆಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ.
C. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
1, ವೇಗ: ಟ್ಯಾಪ್ ಪ್ರಕಾರ, ವಸ್ತು, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವೇಗವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಟ್ಯಾಪ್ ತಯಾರಕರು ನೀಡಿದ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಷರತ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು:
▶ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಬಿಗಿತ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ;ದೊಡ್ಡ ಟ್ಯಾಪ್ ಬೀಟಿಂಗ್;ಅಸಮರ್ಪಕ ಕೂಲಿಂಗ್;
▶ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಗಡಸುತನವು ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳಂತಹ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ;
▶ ಟ್ಯಾಪ್ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ವಿಸ್ತರಣೆ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
▶ ಸುಪೈನ್, ಹೊರಗೆ ಶೀತ;
▶ ಬೆಂಚ್ ಡ್ರಿಲ್, ರಾಕರ್ ಡ್ರಿಲ್ ಮುಂತಾದ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ;
2, ಫೀಡ್: ರಿಜಿಡ್ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಫೀಡ್ =1 ಪಿಚ್/ಟರ್ನ್.
ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಶ್ಯಾಂಕ್ ಪರಿಹಾರ ವೇರಿಯಬಲ್ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ:
ಫೀಡ್ = (0.95-0.98) ಪಿಚ್/ಕ್ರಾಂತಿ.

ಟ್ಯಾಪ್ ಆಯ್ಕೆಯ ಕುರಿತು ಕೆಲವು ಸಲಹೆಗಳು
A. ವಿಭಿನ್ನ ನಿಖರ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು

ಆಯ್ಕೆ ಆಧಾರ: ಟ್ಯಾಪ್‌ನ ನಿಖರವಾದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಯಂತ್ರದ ಥ್ರೆಡ್‌ನ ನಿಖರ ದರ್ಜೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ
▶ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ;
▶ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು (ಯಂತ್ರದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್, ಕೂಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ);
▶ ಟ್ಯಾಪ್ ಸ್ವತಃ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ: 6H ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು, ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, 6H ನಿಖರವಾದ ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು;ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಟ್ಯಾಪ್ನ ಮಧ್ಯಮ ವ್ಯಾಸವು ವೇಗವಾಗಿ ಧರಿಸುವುದರಿಂದ, ಸ್ಕ್ರೂ ರಂಧ್ರದ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ 6HX ನಿಖರವಾದ ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಜೀವನವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಜಪಾನೀಸ್ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿ:
▶ ಕಟಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಪ್ OSG OH ನಿಖರವಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ISO ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್‌ನಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, OH ನಿಖರವಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಅಗಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿಯಿಂದ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ 0.02mm ನಿಖರವಾದ ಮಟ್ಟವಾಗಿ, OH1, OH2, OH3, ಇತ್ಯಾದಿ.
▶ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಟ್ಯಾಪ್ OSG RH ನಿಖರವಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, RH ನಿಖರವಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅಗಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿಯಿಂದ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ 0.0127mm ನಿಖರವಾದ ಮಟ್ಟವಾಗಿ, RH1, RH2, RH3 ಮತ್ತು ಹೀಗೆ ಹೆಸರಿಸುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, OH ನಿಖರವಾದ ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ISO ನಿಖರವಾದ ಟ್ಯಾಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, 6H ಅನ್ನು OH3 ಅಥವಾ OH4 ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸರಿಸುಮಾರು ಸಮಾನವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಾರದು.ಇದು ಪರಿವರ್ತನೆಯಿಂದ ಅಥವಾ ಗ್ರಾಹಕರ ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.
ಬಿ. ಟ್ಯಾಪ್‌ನ ಹೊರ ಆಯಾಮ
1. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ DIN, ANSI, ISO, JIS, ಇತ್ಯಾದಿ.
2, ಸೂಕ್ತವಾದ ಉದ್ದ, ಬ್ಲೇಡ್ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಚದರ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಅಥವಾ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ

3. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ;

ಆರು ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ
1, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಮೆಟ್ರಿಕ್, ಬ್ರಿಟಿಷ್, ಅಮೇರಿಕನ್, ಇತ್ಯಾದಿ;
2. ಥ್ರೆಡ್ ಬಾಟಮ್ ರಂಧ್ರದ ಪ್ರಕಾರ, ರಂಧ್ರ ಅಥವಾ ಕುರುಡು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ;
3, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ;
4, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಥ್ರೆಡ್ ಆಳ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ರಂಧ್ರದ ಆಳ;
5, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಥ್ರೆಡ್ ನಿಖರತೆ;
6, ಟ್ಯಾಪ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ನ ನೋಟ (ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ).